Електроди ПАТОН
Электроды
-
000008056
Електроди "Патон" АНО-21 ф3/2,5 кг для зварювання вуглецевих сталей77,23 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу -
000008055
Електроди "Патон" АНО-21 ф3/1 кг для зварювання вуглецевих сталей32,43 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу -
000008057
Електроди "Патон" АНО-36 ф3/1 кг для зварювання вуглецевих сталей37,86 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу -
000008058
Електроди "Патон" АНО-36 ф3/2,5 кг для зварювання вуглецевих сталей99 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу -
000008059
-
000008060
-
000008061
Електроди "Патон" АНО-36 ф2/1 кг для зварювання вуглецевих сталей39,84 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу
-
000008054
Електроди "Патон" АНО-4 ф4/2,5 кг для зварювання вуглецевих сталей72,90 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу
-
000008070
-
000008064
Електроди "ПАТОН" Т-590 ф 4 5 кг для наплавки деталей схильних абразивному зносу340,47 грн.Нет в наличии Оптом и в розницу
-
000008062
-
000008063
Из всех сварочных материалов, покрытые электроды по обьему применения занимают ведущее место. Ими сваривают свыше двух третей изготовляемых металлоконструкций. Такое положение объясняется простотой, большой маневренностью и универсальностью процесса сварки покрытыми электродами, а также высоким качеством выполненных ими сварных швов. Благодаря непрерывному повышению технического уровня и производительности электродов сварка покрытыми электродами еще длительное время будет одним из основных способов сварки плавлением.
Общее сведения об электродах. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на поверхность которого методами опрессовки под давлением нанесено специальное покрытие. В зависимости от назначения к электроду предъявляют различные требования.
Общие требования для всех типов электродов: обеспечение устойчивого горения дуги; хорошее формирование шва; получение металла шва определенного химического состава и свойств, свободного от дефектов; спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки; минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания ; высокая производительность сварки; легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва; достаточная прочность покрытия, сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и сварке.
К электродам предъявляют ряд специальных требований: получения швов заданной формы (вогнутая поверхность шва, глубокий провар и др.); возможность сварки в различных пространственных положениях, возможность сварки определенным способом (сварка опиранием, сварка вертикальных швов способом сверху вниз и др.); получения металла шва со специальными свойствами ( повышенной прочности, износоустойчивости, коррозийной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости и т.п.).
Для удовлетворения всех этих требований ( общих и специальных) в покрытия электродов вводят определенные вещества – шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, стабилизирующие, а также применяют стержни различного состава.
Для получения повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости и многих других специальных свойств металла шва его необходимо легировать марганцем, кремнием, вольфрамом, молибденом, хромом, никелем, ниобием, бором, титаном и другими элементами. Наиболее стабильные химический состав, механические и другие свойства металла шва (особенно при сварке и наплавке высоколегированных сплавов) получаются при легировании через проволоку.
Для стабилизации горения дуги в покрытия вводят соединения щелочных и щелочноземельных металлов (калия, натрия, кальция , бария), обладающих низкими потенциалами ионизации и малой работой выхода электронов.
Для повышения пластичности обмазочной массы в состав покрытия вводят пластификаторы- бентонит, каолин, тальк, слюду, целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу и другие вещества.
В качестве связующих материалов при изготовлении покрытых электродов чаще всего используют натриевое, калиевое или натриево-калиевое жидкое стекло.
Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам: по назначению – для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. ; по типу покрытия – целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др.; по механическим свойствам металла шва; по количеству покрытия, нанесенного на стержень,- голые электроды, тонко покрытые, толсто покрытые.
Все эти признаки тесно взаимосвязанные. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран.
Механические свойства, регламентируемые стандартом или техническими условиями для электродов данной марки, относятся к случаю наплавки металла или сварки стыкового шва сравнительно небольшой длины. В зависимости от условий сварки механические свойства металла шва реальной сварной конструкции могут отличаться от свойств электродов, указанных в стандарте или паспорте.
Наиболее полно свойства каждой конкретной марки электродов отражены в паспорте. Паспорт содержит следующие сведения: условное обозначение электродов, их назначение, марку сварочной проволоки и данные о покрытии электродов. К последним относятся состав, номера стандартов или технических условий на составляющие покрытий, соотношение массы покрытия и массы стержня, толщины покрытия в зависимости от диаметра стержня, режимы сушки и прокалки, а также условия хранения электродов. В паспорте содержатся также краткие технологические указания по сварке, характеристики расплавления электродов, химический состав и свойства наплавленного металла, металла шва или сварного соединения.
Преимущества электродов ТМ «Патон» :
- Введение индивидуальных красителей (соответствует европейским требованиям) в шихту для каждой марки электродов;
- легкая или самопроизвольная отделимость шлаковой корки;
- могут применяться в самых различных погодных условиях и климатических зонах, за счет введения в состав шихты специальных материалов;
- повышенная устойчивость к коррозии и высокие механические свойства полученных швов и наплавленных поверхностей;
- легкое первичное и вторичное возбуждение сварочной дуги; стабильное горение дуги в процессе сварочных работ; снижена, а в некоторых марках исключена вероятность прилипания электродов при завершении сварки;
- снижено негативное воздействие НА ЗДОРОВЬЕ СВАРЩИКА, за счет значительного уменьшения выброса окиси азота, окиси углерода и других вредных веществ;
- стало возможным применение в закрытых помещениях малого объёма с принудительным проветриванием;
- высокий коэффициент наплавки металла, в сравнении с электродами других украинских производителей делает их более экономически эффективными;
- обеспечивают высокий уровень глубины проварки металла (корня шва), в том числе способны работать и на малых токах.